Диспетчер

Многофункциональная информационная система для оперативного контроля эффективности промышленного предприятия
Полномасштабное цифровое решение
Развитая аналитика и отчетность
Действенный инструмент совершенствования внутренних процессов предприятия
Отправить заявку
 
Проект года 2023 —
Лучшее отраслевое решение

Состав комплекса Диспетчер

Автоматизированный аппаратно-программный комплекс Диспетчер – лидер среди информационных систем цифровизации промышленных предприятий дискретного производства:

 

Модуль Диспетчер MDC
Модуль Диспетчер MES
Модуль Диспетчер ТОиР
Возможности комплекса Диспетчер
Технические преимущества

Комплекс Диспетчер может собирать и преобразовывать в унифицированный формат данные о работе любого промышленного оборудования, в том числе, старых моделей, со устаревшими системами управления или вообще без систем управления. Это достигается за счет гибкого применения широкого ассортимента аппаратно-программных средств:

  • Прямого подключения оборудования через локальную сеть типа Ethernet к серверу Диспетчера
  • Аппаратного подключения при помощи специальных устройств, которые:
    • устанавливаются на оборудование
    • подключаются к оборудованию по интерфейсам RS-232, RS-485, USB и другим
    • могут встраиваться в занятые для других целей интерфейсы оборудования
    • обеспечивают сбор данных и их передачу данных в локальную сеть к серверу Диспетчера

Сбор данных можно обеспечить:

  • От устройств управления оборудованием – УЧПУ или ПЛК
  • От электроавтоматики оборудования
  • От элементов оборудования
  • От вспомогательных датчиков и приборов
  • Из внутренних журналов устройств управления оборудованием
  • Из внутреннего веб-приложения устройств управления оборудованием

 

icon1

Комплекс Диспетчер позволяет организовать беспроводную передачу данных мониторинга для оборудования, к которому трудно провести локальную сеть, при помощи регистраторов Р-05, имеющих также автономное питание от батарейки.

icon2

Более 50 протоколов сбора данных для всех основных видов УЧПУ и ПЛК. Универсальный протокол сбора данных для любых устройств управления оборудованием.

Подключение системы мониторинга к любому оборудованию
Кроссплатформенный
сервер
Серверное обеспечение комплекса Диспетчера может работать под управлением операционных систем семейства Linux или Windows.
Интеграционная
шина
Набор средств, технологий и программных интерфейсов для гибкого встраивания Диспетчера в информационное пространство предприятия или корпорации Обмен данными с 1С, SAP и другими системами.
Клиентские рабочие
места
Веб-интерфейс для пользователей.
Разграничение доступа к функциям и данным в соответствии с лицензионной и ролевыми конфигурациями.
Широкий диапазон устройств человеко-машинного интерфейса: от широкоформатных экранов и настольных компьютеров до планшетов и смартфонов.
Время повысить эффективность производства! Оставьте контакты, и мы покажем демо продукта и реализуем пилотное внедрение.
Отправить заявку

Распространенные причины простоя оборудования

Унифицированная классификация простоев по группам, в том числе:

  • Производственные – например, наладка станка, контроль детали, замена инструмента, позиционирование заготовки и др.
  • Технические - например, авария, техническое обслуживание, ремонт оборудования.
  • Организационные – например, отсутствие производственного задания, отсутствие работника, отсутствие инструмента, отсутствие заготовок.
  • Нерегламентированные – главным образом, необъяснимая ситуация прекращения работы оборудования.

Гибкая настройка состава групп простоев в соответствии с потребностями и спецификой предприятия.

Способы повышения эффективности производства

Комплекс IT-продуктов «Диспетчер» помогает существенно увеличить эффективность вашего производства, цеха, участка или линии путем:

  • Уменьшения простоев: объективный автоматический контроль времени и состояния процессов на производстве;
  • Интеллектуальной обработки, агрегирования и наглядной визуализации набора показателей и производственно-технологических характеристик;
  • Анализа, выявления отклонений и тенденций, прогнозирования и подготовки выверенных управленческих решений;
  • Непрерывного контроля технического состояния оборудования для обеспечения надежности, качества функционирования, долговечности.

Использование Диспетчера позволяет расширить возможности вашего производства и выявить распространенные причины возникновения проблем.

Преимущества «Диспетчер» для управления производством на основе данных реального времени
Централизация
Диспетчер.ТОиР позволяет организовать централизованное или распределенное управление плановыми и аварийными ремонтами
Консолидация
Комплекс Диспетчер обеспечивает как централизованное, так и иерархическое хранение производственных данных и предоставляет набор средств анализа с любой глубиной выборки информации, что создает условия для оптимальных управленческих решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Широкий набор средств и технологий для настройки информационного взаимодействия с любыми внешними информационными системами
Оперативное реагирование
Развитая система обнаружения нештатных ситуаций и контролируемых событий. Многоуровневая эскалация оповещений по уровням ответственности – от мастера до директора
Пилотный проект
Ускоренная отработка внедряемых продуктов и специфических решений в режиме опытной эксплуатации

Наши клиенты

Узнать подробнее о возможностях комплекса Диспетчер

Получите консультацию по повышению эффективности производства, онлайн-презентацию возможностей комплекса Диспетчер, а также пилотное внедрение бесплатно

Стоимость рассчитывается индивидуально

Истории успеха

Вопросы и ответы

Есть сложности с обновлением текущего ПО иностранного производителя, можно ли обратиться к вам?
Развернуть
Конечно. Мы открыли горячую линию для компаний, которые столкнулись с проблемой обновления или отказом от технической поддержки иностранного программного обеспечения, и собираем единый перечень российских IT-решений, способные заменить иностранные аналоги ПО в разных отраслях промышленности. Подробную информацию по импортозамещению промышленного ПО, читайте на сайте. По всем вопросам обращайтесь по телефону +7 (495) 665-91-31 или через заявку на сайте.
У меня старый парк станков, большая часть без ЧПУ. Смогу ли я организовать сбор данных с них?
Развернуть
Уровень ЧПУизации производственного оборудования не является ограничением для сбора данных современными системами мониторинга, к которым относится «Диспетчер». Достаточно оснастить станок промышленными регистраторами, собирающими данные с электроавтоматики станка и установленных на нем датчиков — так можно получить базовую картину его работы: включен, выключен, обрабатывает детали и даже часть параметров тех.процессов. Это уже позволит рассчитывать КПЭ станка и оператора. Поэтому даже 16К20 или 1М63 можно сделать «цифровыми» и контролировать их работу.
У меня небольшое производство и нет денег на внедрение серьезных систем. Мониторинг оборудования — это не для меня?
Развернуть
Размер предприятия и станочного парка не является ограничением для внедрения системы мониторинга, но все зависит от целей, которых вы хотите достичь. Конечно, если у вас несколько универсальных станков без ЧПУ, то такое производство можно контролировать вручную. Если же у вас станки с ЧПУ, пусть и в небольшом количестве, то мониторинг дает возможность не только контролировать их загрузку, но и отслеживать технологические параметры работы станков, анализ которых позволяет создавать более эффективные управляющие программы для УЧПУ. И для этого не всегда требуется локально разворачивать систему — можно использовать облачное решение с оплатой по подписке, выбрав необходимый вам тариф.
У нас на производстве все хорошо, все станки загружены. Зачем мне собирать данные об их работе?
Развернуть
Наш опыт показывает, что текущие «бумажные» или на основе Excel методы фиксации производственных данных являются недостоверными. Подразделения, как правило, показывают руководству выгодную им картину текущего состояния производства. Когда же с помощью мониторинга начинают собирать реальные, а не «бумажные», сведения о работе станков, то выясняется, что производство имеет большой резерв мощности, который можно загрузить дополнительными заказами, увеличив таким образом выручку предприятия или, например, избавиться от работы во вторую смену. Посмотрите наш кейс АО «Редуктор-ПМ», там как раз была аналогичная ситуация.
Рабочие часто запускают станок без обработки детали. Смогу ли я с помощью мониторинга увидеть это?
Развернуть
Да. Система мониторинга на основании данных о текущей нагрузке на шпиндель, уровню потребляемой станком мощности, вибронагрузке позволяет определить идет ли в данный момент обработка детали или оператор имитирует работу станка. Самый простой пример: настраиваем в системе состояние, которое поднимается, если нагрузка на шпиндель < 2 %. Как только она падает меньше этого значения, система фиксирует это состояние, отображает его на линейной диаграмме, и, например, мастеру цеха отправляется соответствующее сообщение.
Постоянно срываем сроки выполнения заказов, не хватает ресурсов. Сбор данных нам поможет?
Развернуть
Это классическая ситуация на многих предприятиях, решение которой — одна из задач систем мониторинга работы оборудования. С помощью традиционных методов сбора и учета производственных данных невозможно оценить реальные потери времени из-за простоев, а также выявлять случаи сознательного занижения операторами производительности оборудования. Реальные данные о работе станков, предоставляемые системой мониторинга, позволяют увидеть фактическое время их эффективной работы и точный срок простоев. Детализация причин простоев с помощью HMI-терминалов и настроенная система оповещения, позволяют своевременно принимать решения по их устранению. Таким образом, сокращая простои, вы увеличиваете полезное время работы, и за тот же самый срок можете изготовить большее количество деталей. Подобные задачи были нами решены на многих предприятиях.
Решение для вашего оборудования
Медиацентр
08.05.2024
#Новости продукта

«Диспетчер» приглашает на свой стенд 22С70 на выставке «Металлообработка» с 20 до 24 мая 2024. «Диспетчер 3.4» — отечественная система

09.02.2024
#Публикации о нас
ОДК и «Диспетчер» одержали победу в номинации «Лучшее отраслевое решение» по итогам конкурса Global CIO «Проект года 2023».
26.01.2023
#Новости компании

В России создается IT-система управления технологическими процессами в автопроме.

Следите за новостями

 icon
Телеграм
 icon
Вконтакте
 icon
Хабр

Экспертные статьи

ГК «Циф­ра»  за­вер­ши­ла пи­лот­ную фа­зу проек­та по внед­ре­нию пре­диктив­но­го сер­ви­са на базе комплекса АИС «Диспетчер»  для пре­дуп­реж­де­ния неис­прав­нос­тей и сбоев в фун­кцио­ни­рова­нии обо­рудо­вания в филиа­ле ПАО «Ил» — «Авиас­тар». Мо­дуль до­пол­нил но­выми фун­кция­ми ран­нее внед­рен­ную сис­те­му мо­нито­рин­га обо­рудо­вания «Дис­петчер.MDC».

Сбои в работе промышленного оборудования — частое явление. Поиск способов их предотвращения, контроль технического состояния узлов и систем требуют своевременной диагностики, сбора, быстрого анализа результатов. Чем они точнее, тем ниже вероятность аварийных ситуаций.

Системы числового программного управления промышленных агрегатов увеличивает их функциональные возможности, делает работу на производстве более быстрой, надежной и удобной. Рассмотрим технологические возможности станков с ЧПУ, конструкцию устройств, их оснастку.

Узнать подробнее о комплексе Диспетчер

Оставьте контакты, и мы покажем демо продукта, а также расскажем о нем и повышении эффективности предприятия

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2024